又一次!这两座高炉在宝武集团高炉工序专项劳动竞赛中获胜

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又一次!这两座高炉在宝武集团高炉工序专项劳动竞赛中获胜

2021,07月13日

2021年二季度,中国宝武“全工序对标提升效率创一流”专项劳动竞赛各奖项公布:在“提高高炉利用系数劳动竞赛”竞赛中,天津钢铁1号高炉获评二季度“综合优胜炉”;天津钢铁2号高炉获评二季度2000立方级“高产冠军炉”

这是天津钢铁继2号高炉获评一季度“综合冠军炉”,1号高炉获一季度2000立方级“高产冠军炉”后,再次在中国宝武的竞赛中,收获荣誉。

融入中国宝武以来,天津钢铁充分发挥混合所有制体制机制优势,坚持全面对标找差,深化采购变革,完善设备管理体系,持续加强了高炉生产管控能力,为以“高炉为中心”进行生产组织提供了充分保障,高炉生产各项技术经济指标逐步跃居全国前列。上半年,炼铁厂坚持问题导向,围绕生产、管理等方面找差距,强化高炉、烧结、焦化一体化管控,以强攻关、促落实,有效促进生产稳定顺行,高炉利用系数和综合竞争力的不断提升。

坚持技术和管理双轮驱动。以“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”为指引,持续优化高炉上部装料制度和下部送风制度。通过调整风口面积等举措,提升高炉稳定性和操控能力。通过优化喷吹煤结构、改善煤粉燃烧率、加强系统维护等措施,确保喷吹率达到100%,提煤降焦初见成效。通过强化来煤质量跟踪和配煤生产调控,管控焦炭质量,并严格和精细化执行焦炉热工管理制度,持续梳理并推进解决影响焦炉效率提升的问题,主要经济技术指标实现突破。

坚持精准对标。炼铁厂积极对标行业先进,提升自身站位,通过系统降本和技术降本,做好降低消耗、降低各类费用、提升生产运营效率等工作,积极推进成本削减,强化经济技术指标、消耗等数据精准对标找差。通过进一步优化指标分解、责任落实、跟踪分析、评价激励等手段推进降本工作。同时以对标历史最优水平,不断突破自我。各作业区着力抓好过程控制,不断提升操作、技术及精细化管理水平,全面降低各类消耗,切实改善经济技术指标。

坚持提升体系能力。炼铁厂以推进6S管理,促员工行为养成;推进三岗活动,促标准化作业;推进全员改善,促体系能力提升,全方位夯实基层基础管理。炼铁厂全面启动九大体系建设,成立工作组,每周检查推进情况。首批100个标准作业卡(E-SOP卡)执行落地,促使生产操作能力得到不断提升;全员改善日,实施改善546个,参与人数2613人次,员工日改善活动1116项,专业督查6000余项并执行整改,促进了炼铁厂管理大提升和现场大变样,炼铁生产的竞争力不断提升。


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